SMT生產工藝是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。這其中主要的生產設備就是SMT貼片機，SMT貼片機就是將SMD表面貼裝器件通過拾放程序準確放置在PCB電路板上相應焊盤上的機器。表面貼裝器件包含電容、電阻、IC等器件，這些器件通過SMT貼片機能夠快速、準確地放置在電路板上。

SMT貼片機就像現在經常使用的電腦和手機等高科技產品一樣。它們的內部主板與微小的電容電阻緊密排列在一起，電容電阻是通過貼片處理技術粘貼的。高技術貼片處理的電容電阻比手工貼片的速度要快，而且不容易出錯。所以smt貼片機對工作環境是有一定的要求，同時為了保證電子元件的質量，對工作環境有以下要求：

1.SMT貼片機對工作環境溫度要求：廠房的常年溫度為23±3℃，不應超過15℃~35℃的極限溫度。

2.SMT貼片機對工作環境濕度要求：貼片加工車間的濕度對產品質量有很大影響。環境濕度越大，電子元件越容易受潮，這將影響導電性，同時焊接不平滑且濕度太低，當車間空氣干燥時，會產生靜電，因此在進入SMT貼裝加工車間時，加工人員還需要穿防靜電服裝。在正常情況下，車間需要保持恒定濕度45％至70％RH。

3.SMT貼片機對工作環境電源要求：要求電源的穩定性，為了避免設備在貼片加工過程中發生故障，并影響到處理的質量和進度，需在電源中加入調節器，以保證電源的穩定性。

4.SMT貼片機對工作環境清潔度要求：SMT貼片機車間保證車間內無異味和灰塵，保持室內清潔，無腐蝕性物質，嚴重影響電容器電阻的可靠性，提高SMT設備的故障修復率，提高設備的可靠性，降低生產進度。車間的清潔度約為BGJ73-84。